TECNOLOGIA DEL HORMIGON

APOYO DIDÁCTICO PARA LA ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE EN LA ASIGNATURA DE “TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN” 

FICHA RESUMEN

Primeramente se consiguió una gran variedad de bibliografía entre la que se encuentra un CD con todos los manuales y comités de la ACI, además otro CD con normas de la ASTM, además por supuesto de bibliografía conocida de autores renombrados en nuestro medio. Para poder hacer uso de esta bibliografía, de la cual alguna se encontraba en Ingles, y otra con terminologías no usuales en nuestro medio, se contó con varios diccionarios Español-Ingles tanto técnicos como comunes, así como diccionarios técnicos en Español, con lo que logramos adecuar toda esta información a un español de fácil entendimiento en nuestro medio.
La mayor parte de los gráficos utilizados en el texto fueron copiados y redibujados digitalmente con el propósito de mostrar toda la información lo mas nítidamente posible y con unidades métricas.
Para un entendimiento profundo de los ensayos y los procedimientos de dosificación se acudió primeramente a IBNORCA, donde tuvimos acceso a la gran cantidad de normas bolivianas a las que cada profesional de nuestro medio debe regirse. Por otra parte tomamos contacto y realizamos una visita a la planta de cemento y agregados COBOCE Irpa Irpa, donde se siguió el procedimiento de fabricación del cemento siguiendo todos los controles de calidad que cumple un material como el cemento para ser aprobado. Finalmente fuimos acogidos en el laboratorio de hormigones de la empresa COBOCE Hormigón, donde realizamos con nuestras propias manos varios de los ensayos que rutinariamente se deben hacer a los materiales a utilizarse en el hormigón y al hormigón mismo. Diseñamos y preparamos mezclas de hormigón. Estas experiencias se capturaron en video y fueron plasmadas en este documento. Se preparo una presentación de los ensayos realizados en los laboratorios, que se complemento con la explicación concerniente a cada uno de estos.
Se logro adquirir un documental del canal “The History Channel”, denominado “El Hormigón”, en el cual se muestra desde la historia del hormigón, fabricación, sus múltiples usos y nuevas tecnologías. Se realizo el subtitulaje del mismo.
En los anexos se han incluido en formato digital Normas (EHE 99), Paginas web de soporte para los diferentes temas, manuales (de laboratorio, aditivos), resultados de ensayos, especificaciones de materiales. Todo esto como refuerzo, documentos de consulta, apoyo y complemento a todo lo tratado en este texto.

CONTENIDO :

CEMENTOS
1.1. BREVE HISTORIA DEL CEMENTO
1.2. DEFINICIONES
1.3. PRODUCCIÓN
1.3.1. MATERIAS PRIMAS
1.3.2. EXTRACCIÓN
1.3.3. PROCESAMIENTO
1.3.3.1. TRITURACIÓN Y MOLIENDA
1.3.3.2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CLINKER (VÍA SECA)
1.3.3.3. MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO)
1.3.3.4. SISTEMAS DE CONTROL
1.4. COMPOSICIÓN DEL CEMENTO
1.4.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA
1.4.2. EFECTO DE LOS COMPONENTES
1.5. HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
1.5.1. CALOR DE HIDRATACIÓN
1.6. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO
1.6.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO
1.6.2. FINURA.
1.6.2.1. SUPERFICIE ESPECIFICA DEL CEMENTO
1.6.3. RESISTENCIA MECÁNICA
1.6.4. EXPANSIÓN
1.6.4.1. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE VOLUMEN
1.6.5. FLUIDEZ
1.7. TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND
1.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
1.9. CEMENTOS LOCALES
1.9.1. PLANTA DE FABRICACIÓN DE CEMENTO “COBOCE
AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIÓN
2.2. AGREGADOS EN EL HORMIGÓN
2.3. DEFINICIONES
2.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGÓN
2.3.1.1. POR SU PROCEDENCIA
2.3.1.2. POR SU TAMAÑO
2.3.1.3. POR SU GRAVEDAD ESPECIFICA
2.4. BÚSQUEDA Y EXPLORACIÓN
2.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
2.5.1. TEXTURA SUPERFICIAL
2.5.2. FORMA DEL AGREGADO
2.5.2.1. COEFICIENTE DE FORMA (NB 610
2.5.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL
2.5.3.1. PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES (NB 302) (ASTM C 131)
2.5.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN (ASTM C127 Y ASTM C128)
2.5.5. VACÍOS Y GRADACIÓN
2.5.5.1. MÓDULO DE FINURA (M.F
2.5.5.2. CURVAS GRANULOMÉTRICAS
2.5.5.3. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
2.6. COMBINACIÓN DE AGREGADOS
2.6.1. PROPORCIÓN DE MEZCLA DE DOS AGREGADOS
2.6.2. MODULO DE FINURA DE UNA MEZCLA
2.7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES
2.7.1. POSIBLES SOLUCIONES
2.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
2.8.1. ESPONJAMIENTO DE LA ARENA HÚMEDA (ENTUMECIMIENTO
2.9. AGREGADO DE HORMIGÓN RECICLADO.
2.10. AGREGADOS LOCALES
2.11. PRUEBAS PARA EL AGREGADO
AGUAS
3.1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO
3.2. CALIDAD
3.2.1. NORMAS
ADITIVOS
4.1. INTRODUCCIÓN
4.2. TIPOS Y USOS
4.2.1. REDUCTOR DE AGUA (PLASTIFICANTE)
4.2.2. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPER-PLASTIFICANTES)
4.2.3. ACELERADOR
4.2.4. RETARDADORES
4.2.5. AGENTES INCLUSORES DE AIRE
4.2.6. IMPERMEABILIZANTES
4.2.7. ADITIVOS EXPANSORES
4.3. DOSIFICACIÓN
4.4. ALMACENAMIENTO
4.5. ADICIONES
4.6. RECOMENDACIONES
4.7. RESUMEN
ACEROS
5.1. INTRODUCCIÓN
5.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
5.2.1. SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
5.2.1.1. ACEROS AL CARBONO
5.3. METODOS PARA ELEVAR EL LIMITE DE FLUENCIA
5.4. ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGÓN ARMADO
5.4.1. BARRAS LISAS (NB 730)
5.4.2. BARRAS CORRUGADAS (NB 732)
5.4.3. MALLA DE ALAMBRE SOLDADO (MALLAS ELECTROSOLDADAS) (NB 733 Y NB 734
5.4.4. FIBRA DE ACERO (ACI 544-1R
5.4.4.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS
5.4.4.2. ADICIÓN DE LAS FIBRAS EN EL HORMIGÓN
5.4.4.3. APLICACIONES Y VENTAJAS
5.4.5. ACERO PARA PREESFORZADO
5.4.5.1. HORMIGÓN PREESFORZADO
5.5. DIÁMETRO NOMINAL Y DIÁMETRO EQUIVALENTE
5.6. PROPIEDADES DEL ACERO
5.6.1. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
5.7. ENSAYOS PARA EL ACERO
5.7.1. ENSAYO DE TRACCIÓN (NB 736)
5.7.2. ENSAYO DE DUREZA
5.7.3. ENSAYO DE DOBLADO (NB 737)
5.7.4. ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIÓN (NB 740)
5.8. CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS
5.8.1. DOBLADO
5.8.2. EMPALMES
5.9. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS DE REFUERZO
PROPIEDADES DEL HORMIGON
TRABAJABILIDAD
6.1. INTRODUCCIÓN
6.1.1. MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
6.2. EFECTO DE LOS COMPONENTES EN LA TRABAJABILIDAD
6.2.1. CEMENTO
6.2.2. AGREGADOS
6.2.3. ADITIVOS
6.3. SEGREGACIÓN
6.3.1. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA SEGREGACIÓN
6.3.2. EXUDACIÓN (SANGRADO)
RESISTENCIA
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES
7.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (VER APARTADO 12.3.1.2)
7.3. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (VER APARTADO 12.3.1.2)
7.4. RESISTENCIA AL CORTE
7.5. ADHERENCIA
7.6. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA RESISTENCIA
7.6.1. MATERIALES
7.6.1.1. RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)
7.6.1.2. CONTENIDO DE CEMENTO
7.6.1.3. AGREGADOS
7.6.1.4. ADITIVOS
7.6.2. MÉTODO DE CURADO
7.6.3. TEMPERATURA DE CURADO
7.6.4. EDAD DEL HORMIGÓN EN LA PRUEBA
7.7. RELACIONES ENTRE VARIOS TIPOS DE RESISTENCIA
7.7.1. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A 28 DÍAS
7.8. GANANCIA DE RESISTENCIA
7.8.1. GANANCIA RETARDADA DE RESISTENCIA
7.8.2. GANANCIA ACELERADA DE RESISTENCIA
7.9. MÓDULO DE ELASTICIDAD
7.9.1. GENERALIDADES
7.9.2. MÉTODO DE DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
7.9.3. EFECTOS DE LAS VARIABLES SOBRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD (EC)
7.9.4. RELACIONES ENTRE LOS MÓDULOS DE ELASTICIDAD
7.10. RELACIÓN DE POISSON
7.11. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN BAJO CARGAS DINÁMICAS
7.11.1. FATIGA
7.11.1.1. MEJORA DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA
7.12. DEFINICIONES
7.13. OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEÑO
PERMEABILIDAD Y ABSORCIÓN
8.1. CONSIDERACIONES GENERALES
8.2. LA ESTRUCTURA POROSA DEL HORMIGÓN
8.3. PRUEBAS DE ABSORCIÓN Y PERMEABILIDAD
8.4. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA PERMEABILIDAD
8.4.1. MATERIALES
8.4.2. VACIADO Y CURADO
8.5. HERMETICIDAD AL AGUA E IMPERMEABILIZACIÓN
8.5.1. APLICACIONES SUPERFICIALES
8.6. RECOMENDACIONES
DURABILIDAD
9.1 INTRODUCCION
9.2 INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE SOBRE LA DURABILIDAD
9.3 ATAQUE FÍSICO
9.3.1 CONGELACIÓN Y DESHIELO
9.3.2 HUMEDECIMIENTO Y SECADO
9.3.3 CAMBIOS DE TEMPERATURA
9.3.4 FUEGO
9.3.5 ABRASIÓN
9.3.5.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
9.4 ATAQUE QUÍMICO
9.4.1 ATAQUE POR ÁCIDOS
9.4.1.1 EFECTO DE LAS AGUAS NEGRAS
9.4.1.2 EFECTO DE OTROS ÁCIDOS
9.4.1.3 PROTECCIONES
9.4.2 ATAQUE POR SULFATOS
9.4.3 REACCIÓN ÁLCALI AGREGADO
9.4.4 CARBONATACIÓN
9.4.4.1 CAUSAS DE LA CARBONATACIÓN
9.4.5 CORROSIÓN DEL ACERO
9.4.6 EFECTO DE LA DISOLUCIÓN DEL HIDRÓXIDO DE CALCIO
9.5 PROTECCIONES
9.6 EFECTO DE DIVERSAS SUSTANCIAS SOBRE EL HORMIGÓN Y LOS TRATAMIENTOS PROTECTORES CORRESPONDIENTES
9.6.1 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
OTRAS PROPIEDADES
10.1. CAMBIOS DE VOLUMEN
10.1.1. EN EL HORMIGÓN FRESCO
10.1.2. EN EL HORMIGÓN ENDURECIDO
10.2. HOMOGENEIDAD
10.3. COMPACIDAD
10.4. PESO ESPECÍFICO
10.5. EL HORMIGÓN Y LA TEMPERATURA
DOSIFICACION
11.1. GENERALIDADES
11.2. CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCIÓN DE LOS DISTINTOS MATERIALES
11.3. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN
11.3.1. DOSIFICACIÓN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y/O EN MUESTRAS DE PRUEBA
(ACI 318 – APARTADO 5.3)
11.3.2. PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTRO EN LA OBRA
11.3.3. MÉTODOS TEÓRICOS DE DOSIFICACIÓN
11.3.3.1. MÉTODO ACI 211.1
EJEMPLO 1.- A CONTINUACIÓN SE DESARROLLARA UN EJEMPLO PARA UNA MEJOR COMPRENSIÓN
DEL MÉTODO ACI 211.1:
11.3.3.2. MÉTODO JIMÉNEZ MONTOYA, BASADO EN LA EHE
EJEMPLO 2.-
11.3.3.3. EJEMPLOS DE OTROS MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN (VER ANEXO 10)
EJEMPLO 3.- SEGÚN EL MÉTODO GARCÍA BALADO
EJEMPLO 4.- SEGÚN EL MÉTODO O’REILLY
EJERCICIO PROPUESTO.-
11.3.4. DETERMINACIÓN DE LAS PROPORCIONES MEDIANTE CURVAS DE RESISTENCIA PARA MEZCLAS DE PRUEBA
EJEMPLO 5.-
11.3.5. MEZCLAS PARA TRABAJOS PEQUEÑOS
11.3.6. DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
11.3.7. AJUSTES EN EL CAMPO
11.3.8. CONCLUSIONES
ENSAYOS
12.1. GENERALIDADES
12.2. ENSAYOS DEL HORMIGÓN FRESCO
12.2.1. TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGÓN FRESCO (NB 634 – ASTM C172
12.2.2. ENSAYOS DE CONSISTENCIA
12.2.2.1. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA POR EL MÉTODO DEL CONO DE ABRAMS
(REVENIMIENTO) (NB 589; ASTM C143)
12.2.2.2. CONSISTÓMETRO VEBE (ASTM C1170)
12.2.3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL HORMIGÓN FRESCO
12.2.4. CONTENIDO DE AIRE
12.3. ENSAYOS DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
12.3.1. ENSAYOS MECÁNICOS DE RESISTENCIA
12.3.1.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
12.3.1.1.1 EQUIPO (ASTM C31)
12.3.1.1.2. PREPARACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LAS PROBETAS (NB-586; ASTM C31
12.3.1.1.3. REFRENTADO DE LAS PROBETAS CILÍNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE (ASTM C617)
12.3.1.1.4. MÉTODOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE HORMIGÓN
1) MÉTODO DE ENSAYO A COMPRESIÓN (NB 639)(ASTM C39
2) MÉTODO DE ENSAYO A FLEXOTRACCIÓN (NB 640)(ASTM C78
3) MÉTODO DE ENSAYO A TRACCIÓN INDIRECTA, (TENSIÓN HENDEDORA O ENSAYO
BRASILEÑO) (NB 641)(ASTM C496)
12.3.1.1.5. EQUIVALENCIAS ENTRE LOS DISTINTOS ENSAYOS MECÁNICOS DE PROBETAS ENMOLDADAS
12.3.1.1.6. EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO (NB 635; ASTM C42
12.3.1.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.3.1.2.1. MÉTODOS ESCLEROMÉTRICOS
12.3.1.2.2. MÉTODOS POR VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN
12.3.1.2.3. MÉTODOS POR RESONANCIA (ASTM C-215)
12.3.1.2.4. MÉTODOS COMBINADOS O MIXTOS
12.3.1.2.5. MÉTODOS NUCLEARES
12.3.1.2.6. OTROS MÉTODOS
12.4. OTROS ENSAYOS
PUESTA EN OBRA
ENCOFRADO
13.1. OBJETIVOS BÁSICOS
13.2. DEFINICIONES
13.2.1. CLASIFICACION DEL ENCOFRADO
13.2.2. PARTES DEL ENCOFRADO
13.3. GENERALIDADES
13.3.1. APUNTALADO Y REAPUNTALADO DE ESTRUCTURAS DE VARIOS PISOS
13.4. DEFICIENCIAS EN EL ENCOFRADO
13.5. CARGAS SOBRE EL ENCOFRADO
13.6. RETIRO DE ENCOFRADOS Y SOPORTES
13.6.1. RECOMENDACIONES
13.6.2. DESENCOFRANTES (RESINAS Y BARNICES)
FABRICACION Y TRANSPORTE
FABRICACIÓN
14.1. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
14.1.1. DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES (VER CAPITULO 11)
14.1.2. MEZCLADO DE LOS COMPONENTES
14.1.3. FORMAS DE PREPARAR
14.1.4. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
14.1.5. TIEMPO DE MEZCLADO
14.2. HORMIGÓN FABRICADO EN PLANTA (PREFABRICADO)
14.2.1. CONSIDERACIONES GENERALES
14.2.2. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
14.2.3. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGÓN
14.2.4. TRANSPORTE A OBRA
TRANSPORTE
14.3. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN EN OBRA
14.3.1. EQUIPO PARA MOVER O MANEJAR EL HORMIGÓN
14.3.2. EQUIPOS DE TRANSPORTE
COLOCACION
15.1. VACIADO
15.1.1. PREPARACIÓN DEL SITIO DE COLOCACIÓN
15.1.2. SECUENCIA DE VACIADO EN LOSAS
15.1.3. ELEMENTOS EMBEBIDOS
15.1.3.1. EMPALMES Y CONEXIONES MECÁNICAS
15.1.3.1.1. EMPALMES POR TRASLAPE.
15.1.3.1.2. EMPALMES SOLDADOS
15.1.3.1.3. CONEXIONES MECÁNICAS
15.1.4. HORMIGONADO EN CASOS CORRIENTES
15.1.4.1. MÉTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE MANEJO Y VACIADO DEL HORMIGÓN.
15.1.5. OTROS MÉTODOS DE VACIADO DEL HORMIGÓN
COMPACTACION
16.1. COMPACTACIÓN
16.2. MÉTODOS DE CONSOLIDACIÓN
16.2.1. MÉTODOS MANUALES
16.2.2. MÉTODOS MECÁNICOS
16.2.2.1. COMPACTACIÓN POR VIBRADO
16.2.2.1.1. EL PROCESO DE COMPACTACIÓN
16.2.2.1.2. TIPOS DE VIBRADORES
16.2.2.1.3. REGLAS PARA UN BUEN VIBRADO
16.2.2.1.4. REVIBRADO
16.2.3. MÉTODOS ESPECIALES
16.3. ACABADO
16.3.1. EMPAREJADO
16.3.2. APLANADO
16.3.3. FROTACHADO
16.3.4. PLANCHADO (FIGURA 16.9)
16.3.5. CEPILLADO O RASTRILLADO
16.3.6. TEXTURAS SUPERFICIALES
JUNTAS
17.1. JUNTAS EN EL HORMIGÓN
17.2. TIPOS DE JUNTAS Y SU FUNCIÓN
17.2.1. JUNTAS DE CONTRACCIÓN
17.2.2. JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO
17.2.2.1. UBICACIÓN DE LA JUNTA
17.2.3. JUNTAS DE HORMIGONADO O DE CONSTRUCCIÓN
17.2.3.1. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
17.2.3.2. UBICACIÓN DE LA JUNTA
17.3. SELLANTES PARA JUNTAS
17.3.1. PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LOS SELLANTES PARA JUNTAS
17.3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SELLANTES PARA JUNTAS
17.4. MÉTODOS PARA LA REALIZAR JUNTAS
17.4.1. JUNTAS CON ENCOFRADO
17.4.2. JUNTAS HECHAS CON HERRAMIENTAS
17.4.3. JUNTAS HECHAS CON SIERRA
17.4.4. JUNTAS HECHAS CON MOLDES FORMADORES DE JUNTA
CURADO
18.1. DEFINICIÓN Y NECESIDAD
18.2. MÉTODOS DE CURADO
18.2.1. MÉTODOS DE CURADO BASADOS EN LA APLICACIÓN DE AGUA
18.2.2. MÉTODOS BASADOS EN LA RETENCIÓN DE LA HUMEDAD
18.2.3. CURADO AL VAPOR
18.3. PRECAUCIONES DURANTE EL CURADO
18.4. TEMPERATURA Y CURADO
18.4.1. CURADO EN CLIMA FRÍO
18.4.2. CURADO EN CLIMA CALIDO
18.4.3. DIFERENCIAS EXTREMAS DE TEMPERATURA
18.5. MÉTODO GRÁFICO PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA
HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO Y CALIENTE
19.1. INTRODUCCIÓN
19.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALIENTE
19.2.1. GENERALIDADES
19.2.2. DEFINICIÓN DE TIEMPO CALIDO.
19.2.3. PRINCIPALES PROBLEMAS EN TIEMPO CALIDO
19.2.3.1. DEFICIENCIAS DEL HORMIGÓN FRESCO
19.2.3.2. DEFICIENCIAS DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
19.2.4. MEDIDAS A TOMAR
19.3. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
19.3.1. DEFINICIÓN DE TIEMPO FRÍO
19.3.2. MEDIDAS DE PRECAUCIÓN
19.3.2.1. TEMPERATURA DE COLOCACIÓN
19.3.2.2. TEMPERATURA DE MEZCLADO
19.3.3. PREPARACIÓN PARA EL HORMIGONADO
19.3.4. ACELERACIÓN DEL FRAGUADO Y DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
19.3.5. OBJETIVOS DE LA PROTECCIÓN
HORMIGONES ESPECIALES
20.1. INTRODUCCIÓN
20.2. HORMIGÓN MASIVO (EN MASA) (ACI 207.1R - 207.4R)
20.3. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO. (ACI 207.5R, 325.10R
20.4. HORMIGÓN LIGERO. (ACI 211.2; 213R; 304.5R)(ASTM C630-C632)
20.5. HORMIGONES EXPANSIVOS O ANTI-CONTRACCION. (ACI 223
20.6. HORMIGÓN FIBRO-REFORZADO (ACI 544.1R - 544.4R; ACI 440R
20.7. HORMIGÓN REFRACTARIO
20.8. HORMIGÓN SULFUROSO. (ACI 548.2R
20.9. HORMIGÓN CON MICROSILICE (ACI 234R
20.10. HORMIGÓN CON AGREGADO PRECOLOCADO (HORMIGÓN INYECTADO)
(ACI 304.1R)(ASTM C953; C937-C943
20.11. HORMIGÓN LANZADO (SHOTCRETE) (ACI 506R - 506.4R
20.12. HORMIGÓN PESADO. (ACI 211.1)(ASTM C637, C638)
20.13. FERROCEMENTO
CONTROL DE CALIDAD
BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD
21.1. CONTROL DE CALIDAD
21.2. CONTROL DE MATERIALES
21.2.1. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN
21.2.1.1. CEMENTO
21.2.1.2. AGUA DE AMASADO
21.2.1.3. ÁRIDOS
21.2.1.4. OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN
21.3. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN
21.4. ENSAYOS PREVIOS DEL HORMIGÓN
21.5. ENSAYOS CARACTERÍSTICOS DEL HORMIGÓN
21.6. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN
21.6.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
21.6.2. CONTROL AL 100 POR 100
21.6.3. CONTROL ESTADÍSTICO DEL HORMIGÓN
21.6.4. DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE RESISTENCIA
21.7. ENSAYOS DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DEL HORMIGÓN
21.8. CONTROL DE LA CALIDAD DEL ACERO
21.8.1. GENERALIDADES
21.8.2. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
21.8.3. CONTROL A NIVEL NORMAL
21.8.3.1. PRODUCTOS CERTIFICADOS
21.8.4. COMPROBACIÓN DE LA SOLDABILIDAD
21.8.5. CONDICIONES DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LOS ACEROS
21.9. CONTROL DE LA EJECUCIÓN
21.9.1. GENERALIDADES
21.9.2. CONTROL A NIVEL INTENSO
21.9.3. CONTROL A NIVEL NORMAL
21.9.4. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
21.10. ENSAYOS DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA
21.10.1. PRUEBAS DE CARGA

21.10.2. OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PTO. 12.3.1.4

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